數控電火花微孔加工機床加工噴油嘴噴孔的加工原理和工藝
隨着汽車尾氣排放要求的提高，汽車發動機噴油嘴噴孔向小孔徑、多孔多角度數發展，鑽削加工噴孔的工藝將很難適應噴孔直徑越來越小的要求。而電火花加工噴油嘴噴孔則具有可加工直徑小、精度高和壓力室無毛刺的特點，並可放在熱處理后加工。
一.數控電火花微孔加工機床加工原理
電火花微孔機床加工的原理是基於電極和工件（正、負電極）之間脈衝性火花放電時的電蝕現象，電蝕多餘的金屬，達到加工孔的目的。加工噴孔的電極是利用300mm長的杆狀金屬絲（經常使用的有黃銅電絲、碳化鎢電絲、紫銅電絲和銀電絲，但根據其加工質量和效率以及成本, 多數情況下選用碳化鎢電絲與銀電絲）。此電極絲是通過無心磨床加工，電極絲的圓度保証在3μm以下，直線度保証在3μm以下。
二.數控電火花微孔加工機床加工設備及工藝參數
數控電火花微孔加工機床，能加工0.2mm以下的微孔。該機床有3個轉動軸和3位移軸，是六軸自動控制機床；具有單夾緊系統和雙夾緊系統兩種加工方法。加工時，以噴油嘴的中孔和座面定位、兩個銷孔定圓周方向，並通過爪形機構夾緊，裝卸十分方便。
電極絲的軸向進給分三步進行：電極絲的修整→電極絲加工（電蝕）工件→對整個噴孔的修整（去除倒錐）。每一分步的進給量都要根據加工孔的孔深來確定，電極絲可自動進給、自動補償。經過批量加工試驗，該機床加工噴孔的精度為素線平行度6μm，直徑公差為6μm，粗糙度為Ra0.6；孔口能觀察到圓角，加工精密圓形微孔範圍一般在在￠0.08~￠2mm，孔深一般在1~3mm以內的噴孔。噴孔各項精度都優于鑽削的加工精度。其加工原理是靠電極絲的軸向進給（X、Y、Z和W）與旋轉定位軸（A、C）共同配合加工工件的。
三.數控電火花微孔加工機床設備具有如下特點：
（1）加工時的空載電壓高低：噴孔的直徑和流量隨電壓的增加而增大，但增量不大；
（2）電極絲三步進給量的大小：進給量的大小影響噴孔的錐度和和壓力室圓角的大小，應根據不同的零件來通過試驗確定合理的每步進給量；
（3）電極絲頭部徑向偏移量：加大偏移量會使噴孔直徑增加，但可以縮短加工時間；
四.數控電火花微孔加工機床精度指標
1.孔的加工精度（孔徑Φ0.2mm厚度≤1.0mm材料1Cr18Ni9Ti）:
±0.005mm。
2.加工表面粗糙度: Ra≤0.4μm
3.單孔加工時間（孔徑￠0.2mm厚度1.0mm材料1Cr18Ni9Ti）：≤30秒。
五.數控電火花微孔加工機床數控系統及控制功能
1.採用專用工控機控制(非民用計算機)，17”液晶彩顯；X、Y、W軸採用交流伺服電機及驅動系統控制，控制當量0.001mm。Z軸為細分步進電機伺服控制。
2.X、Y、W軸的點位數控，Z軸、W軸伺服及位置控制。
3.採用人機對話及中文操作界面，機床軟件採用自主研發的數控電火花微孔加工機軟件。
4.電極的自動補償修整，自動找零位，加工到預定深度后自動回退。
5. 根據工藝要求，加工過程電參數的自動切換。
6.具有自動尋邊和找中心功能，電極用完自動報警功能。
7.各軸坐標顯示，加工狀態顯示，加工參數顯示。
8.可以指定任意孔位加工。
9．加工過程中，實際加工時間與設定時間偏差超過設定範圍時報警。
10．帶USB接口。
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